Avez-vous également réfléchi à cette question : pourquoi certains rouleaux de feuilles de PET deviennent-ils cassants ?

Il existe de nombreuses raisons à la fragilité des flocons de PET, dont la plupart sont causées par des contraintes internes. En général, il peut être divisé en les causes suivantes.

Problèmes d'équipement

1. Il y a des culs-de-sac ou des obstacles dans le canon, ce qui peut facilement favoriser la dégradation du matériau en fusion.
2. La capacité de plastification de la machine est trop petite, et le plastique dans le baril n'est pas assez plastifié, ou la capacité de plastification de la machine est trop grande, et le plastique est soumis à la chaleur et au cisaillement dans le baril pendant trop longtemps, résultant en un vieillissement facile du plastique, rendant ainsi le produit cassant.
3. L'injecteur est incliné ou déséquilibré et la partie supérieure du tronc est petite ou déraisonnablement répartie.

Problème de moisissure

1. Si la porte est trop petite, ajustez la taille de la porte ou augmentez la porte auxiliaire.
2. Si le canal de déviation est trop petit ou mal configuré, essayez d'équilibrer raisonnablement ou d'augmenter la taille du canal de déviation.
3. Cycle d'injection anormal causé par une mauvaise structure du moule.

Niveau de matière première
1. Matières premières mélangées à d'autres impuretés, ou solvants inappropriés ou excessifs, et autres additifs.
2. Certains plastiques, tels que les flocons de PET, sont chauffés dans des conditions humides et subissent une réaction de craquage catalytique avec de la vapeur d'eau, ce qui entraîne une contrainte plus élevée sur la pièce.
3. Un recyclage trop fréquent du plastique ou une teneur trop élevée en matériau recyclé, ou un temps de chauffage trop long dans le fût, peuvent favoriser la fissuration des pièces.
4. Mauvaise qualité du plastique lui-même, comme une grande distribution de poids moléculaire, trop de composants avec une structure inégale comme des chaînes moléculaires rigides ; ou la contamination causée par d'autres plastiques, de mauvais additifs, des impuretés de poussière, etc.

Niveau technique

1. La température du cylindre et de la buse est trop basse, réglez. Si le matériau se dégrade facilement, la température du cylindre et de la buse doit être augmentée.
2. Réduisez la contre-pression et la vitesse de préformage de la vis pour rendre le matériau légèrement lâche et réduire la dégradation du plastique due à la surchauffe par cisaillement.
3. La température du moule est trop élevée, il est difficile de démouler le moule ; la température du moule est trop basse, le plastique refroidit prématurément, la fusion n'est pas bonne et il est facile de se fissurer, en particulier pour les feuilles de PET et autres plastiques à point de fusion élevé.
4. Le noyau de la cavité doit avoir une pente de libération appropriée. Lorsque le noyau est difficile à libérer, la température de la cavité doit être augmentée et le temps de refroidissement doit être raccourci. Lorsqu'il est difficile de retirer la cavité, la température de la cavité doit être réduite et le temps de refroidissement prolongé.
5. Minimisez l'utilisation d'inserts métalliques, tels que la capacité de froid et de chaleur fragile du plastique polystyrène, pour ne pas insérer le moulage par injection.

Problèmes de conception de produits

1. Il y a des coins pointus, des encoches ou une différence d'épaisseur entre les parties du produit qui sont sujettes à la fissuration sous contrainte.
2. La conception du produit est trop fine ou trop creuse.

Détails du produit du rouleau de feuilles pour animaux de compagnie de notre société
Les rouleaux de feuilles en PET sont largement utilisés dans les emballages de produits de consommation, d'accessoires électriques et de produits médicaux. Dans les applications d'emballage, la feuille de PET est une excellente barrière contre les acides et les agents oxydants forts. La flexibilité ainsi que la résistance aux hautes températures et aux chocs sont quelques-unes des caractéristiques importantes de nos plaques PET. Nous avons développé une large gamme de qualités de feuilles PET pour mieux aider nos clients à répondre à leurs besoins et défis.

Principales caractéristiques de la feuille pour animaux de compagnie

Rigidité, haute transparence et brillance
Propriétés stables, insensibles à l'humidité
Bonne conductivité électrique
Superbe résistance aux chocs
Haute transmission lumineuse
Propriétés de traitement supérieures
Imperméable, résistant aux intempéries, résistant à la corrosion

8. Respectueux de l'environnement Insipide, inodore, non toxique ; Non polluant, facile à recycler

Applications du rouleau de feuille de plastique pour animaux de compagnie

Emballage
Plateaux alimentaires
Boîtes pliantes
Thermoformage sous vide
Emballage en carton recouvert

Les principaux équipements de production de feuilles de PET sont les suivants : tour de cristallisation, tour de séchage, extrudeuse, tête, broyeur à trois rouleaux et enrouleur.

Le processus de production de feuilles en PET est : la cristallisation des matières premières - le séchage - la plastification par extrusion - le moulage par extrusion - - le calandrage - le laminage du produit.

La feuille de PET est un polymère blanc laiteux ou jaunâtre hautement cristallin avec une surface lisse et brillante. Il possède d'excellentes propriétés physiques et mécaniques dans une large plage de températures, avec une température d'utilisation à long terme atteignant 120 degrés et une excellente isolation électrique.

La société possède plus de 10 équipements de pointe importés des États-Unis, d'Italie, du Japon, de Corée du Sud et d'autres pays. Il s'agit de l'une des plus grandes échelles de production, du niveau d'équipement technique le plus avancé et de la série de produits la plus complète de l'industrie.

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