Feuille de PVC épaisse avec film PE d'un côté

L'histoire du PVC :

Le chlorure de polyvinyle a été découvert dès 1835 par l'Américain V. Reno, lorsque la lumière du soleil a irradié le chlorure de vinyle pour générer un solide blanc, c'est-à-dire du chlore rapide Zene. Le PVC a été découvert deux fois au XIXe siècle, une fois par Henri Victor Regnault en 1835 et une fois par Eugen Baumann en 1872. À ces deux occasions, le polymère est apparu sous la forme d'un solide blanc dans un bécher de chlorure de vinyle placé à la lumière du soleil. Au début du XXe siècle, le chimiste russe Ivan Ostromislensky et le chimiste allemand Griesheim-Elektron Fritz Klatte ont simultanément essayé d'utiliser le PVC à des fins commerciales, mais la difficulté était de savoir comment traiter ce polymère dur, parfois cassant. En 1912, l'Allemand Fritz Klatte a synthétisé le PVC et déposé une demande de brevet en Allemagne, mais aucun produit adapté n'a pu être développé avant l'expiration du brevet.

En 1926, Waldo Semon de BF Goodrich Company a synthétisé le PVC et déposé une demande de brevet aux États-Unis. Waldo Semon et BF Goodrich Company ont développé une méthode de plastification du PVC en ajoutant divers additifs en 1926, ce qui en fait un matériau plus flexible et plus facile à traiter et a rapidement trouvé un large éventail d'applications commerciales. En 1914, on a découvert que l'utilisation de peroxydes organiques pouvait accélérer la polymérisation du chlorure de vinyle. En 1931, la société allemande adopte la méthode de polymérisation en émulsion pour réaliser la production industrielle de chlorure de polyvinyle. En 1933, WL Simon a proposé d'utiliser un solvant à point d'ébullition élevé et du phosphate de tricrésyle pour chauffer et mélanger avec du PVC, qui peut être transformé en produits souples en chlorure de polyvinyle, ce qui a fait une véritable percée dans l'application pratique du PVC. La British Bonemen Chemical Industry Company, l'American Union Carbide Company et la Goodrich Chemical Company ont développé la polymérisation en suspension du chlorure de vinyle et l'application de traitement du PVC presque en même temps en 1936. Afin de simplifier le processus de production et de réduire la consommation d'énergie, la société française Saint-Gobain a développé la méthode de polymérisation en masse en 1956. En 1983, la consommation mondiale totale était d'environ 11,1 Mt et la capacité de production totale était d'environ 17:6 Mt ; c'était la deuxième plus grande variété de plastique après la production de polyéthylène, représentant environ 15% de la production totale de plastique. L'unité de production de PVC auto-conçue par la Chine a été mise à l'essai dans l'usine chimique de Liaoning Jinxi en 1956. L'unité de 3 kt a été officiellement industrialisée en 1958 et la production en 1984 était de 530,9 kt.

Le PVC a été industrialisé au début des années 1930. Depuis les années 1930, pendant longtemps, la production de polychloroéthylène a toujours occupé la première place dans les plastiques mondiaux. À la fin des années 1960, le polyéthylène a remplacé le PVC. A l'heure actuelle, bien que les plastiques PVC soient relégués au deuxième rang, la production représente encore plus d'un quart de la production totale de plastique. Avant les années 1960, la production de chlorure de vinyle monomère était essentiellement basée sur le carbure de calcium acétylène, car la production de carbure de calcium nécessite beaucoup d'électricité et de coke, et le coût est élevé. Après l'industrialisation de l'oxychloration de l'éthylène pour produire du chlorure de vinyle au début des années 1960, les pays se sont tournés vers le pétrole moins cher comme matière première. De plus, étant donné qu'une grande partie de la matière première du PVC (environ 57 % en poids) est du chlore gazeux, un sous-produit inévitable de l'industrie de la fabrication d'alcalis, il est non seulement riche en sources de matières premières, mais aussi l'un des les produits importants pour le développement de l'industrie du chlore-alcali et l'équilibre du chlore gazeux. Par conséquent, bien que la proportion de chlorure de polyvinyle dans les plastiques ait diminué, elle maintient toujours un taux de croissance élevé.

Les produits en plastique de chlorure de polyvinyle sont largement utilisés, mais au milieu-1970, il a été reconnu que le chlorure de vinyle monomère (VCM) restant dans la résine et les produits de chlorure de polyvinyle est un cancérogène grave, qui affectera sans aucun doute le chlorure de polyvinyle à un certaine mesure. Développement de Chloro-Zènes. Cependant, les gens ont réussi à réduire le VCM résiduel au moyen d'automobiles, de sorte que la teneur en VCM dans la résine de chlorure de polyvinyle sera inférieure à 10 ppm, ce qui répond aux exigences de la résine sanitaire et élargit le champ d'application du chlorure de polyvinyle. Il peut même rendre la teneur en VCM dans la résine inférieure à 5 ppm, et le VCM résiduel après traitement est très faible. Il est fondamentalement inoffensif pour le corps humain et peut être utilisé comme emballage alimentaire et médicamenteux et comme jeu pour enfants.